伴随着工业的讯速发展，橡胶产品和硅胶产品在我们的各个领域中都应用广泛，橡胶制品种类也很多，橡胶条、橡胶圈、橡胶件、橡胶垫等产品数不胜数。从原材料到橡胶成品，需要经过塑炼、混炼、成型、硫化、休整、检验等工艺流程。

在橡胶产品的生产过程中，原材料的选择需要根据实际的要求去选取，如温度、大小、变形状况、性能等。为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，大多数橡胶企业在生胶中加入不同的配合剂。而在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，我们称之为成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称"橡胶".硫化是橡胶加工的一个重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到好状态）和过硫（硫化时间超过、性能显着下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有的使用性能和长久的使用寿命。

橡胶制品应用广泛，品种也很多。按照用途来分，通常分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品主要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。